Које су карактеристике штампања и потешкоће у процесу самолепљивих филмских материјала? Један чланак да то схватите!

Филмски самолепљиви материјал је врста полимера, његова површина нема апсорпцију штампарске боје, штампарска боја на површини филма самолепљиви материјали методе сушења укључују: испаравање, коњунктиву, умрежавање, очвршћавање, у основи нема продирања режим, у поређењу са папиром самолепљиви материјали су веома различити. Површинска енергија филмског самолепљивог материјала је ниска и мора се претходно третирати пре штампања како би се испунили захтеви за влажење и нивелисање штампарске боје, у супротном ће доћи до проблема као што је слаба приоњивост боје. проблем сушења, јер је филмски самолепљиви материјал полимер, слободни електрони на површини су веома нестабилни, а у сувом окружењу, трење ће створити много статичког електрицитета. Статички електрицитет ће утицати на штампање и обраду материјала, тако да се мора обратити пажња на контролу статичког електрицитета, побољшање животне средине и повећање одговарајуће конфигурације опреме на самолепљиве материјале за штампање, иначе се квалитет штампаног материјала не може смањити. гарантовано. Поред тога, филмски самолепљиви материјал је осетљив на температурне промене и има велику топлотну деформацију, тако да температура сушења (очвршћавања), брзина штампања, дебљина филма, подешавање затезања итд. у процесу штампања морају обратити пажњу на подударање, у супротном врло је лако имати проблеме.

Врсте и карактеристике најчешће коришћених филмских материјала

Физичке карактеристике најчешће коришћених филмских материјала су детаљно приказане у табели 1, где је површински напон вредност површинског напона пре обраде материјала, може се видети да је површински напон материјала након изласка из фабрике у основи мањи од 38мН/м, а 38мН/м је доња граница да би се обезбедило нормално штампање мастила, тако да се ови филмски материјали морају на одговарајући начин третирати пре него што се могу нормално штампати.

Да бисмо осигурали да је мастило добро фиксирано на површини филмског материјала, морамо разумети захтеве површинског напона мастила на материјалу подлоге, посебно на материјалу филма, и обратити посебну пажњу. У табели 2 наведени су захтеви различитих врста флексографских штампарских боја за различите врсте филмских материјала пре штампања. Упоређујући табелу 1 и табелу 2, налазимо да необрађени филмски материјали у основи не испуњавају захтеве, па је површинска обрада филмских материјала веома важна за штампу.

Површинска обрада танкослојних материјала

Површинска обрада филмских материјала подељена је на две методе: третман короном и површински премаз, сврха је да се повећа енергија површине материјала или промени површинске карактеристике материјала, тако да се мастило може нормално навлажити, изравнати , сув и има одређену чврстоћу.

Цорона третман ТЕХНОЛОШКИ

Кроз високонапонско пражњење, површинска енергија филма се повећава, површински напон материјала се побољшава, а површина материјала је на одговарајући начин груба (табела поређења пре и после третмана је приказана на слици 1) да би се постигао сврха одговарајућег штампања. Слика 2 приказује шематски дијаграм уобичајеног уређаја за лечење короном.

Корона обрада се дели на два типа: прва је онлајн обрада која се врши на штампарији; Други се врши од стране добављача и испоручује се штампарији. Обично се корона третман примењује на површине од меког материјала, као што су ПЕ, ПВЦ; За материјале са тврдом површином, као што су ПЕТ и БОПП, ефекат короне није добар.

Површински премаз ТЕХНОЛОШКИ

Пре израде самолепљивих материјала, филмски материјал је равномерно премазан посебним премазом на својој површини како би се побољшала способност влажења површине, тако да се мастило и премаз могу чврсто комбиновати током штампања, како би се постигла сврха мастила не отпада након штампе на његовој површини. Метода обраде површинског премаза се углавном примењује на површине тврдих материјала, као што су ПЕТ, БОПП, итд. Шематски дијаграм структуре филмског материјала након површинског премаза је приказан на слици 3.

Површински обложени материјал генерално има следеће карактеристике. Може се штампати директно, није потребна корона; Може бити корона на мрежи, не утиче на ефекат штампања, а понекад и побољшава квалитет штампе; Мерење површинског напона је бесмислено и подлеже верификацији на лицу места.